Położona w samym sercu Nadrenii miejscowość Meckenheim słynie ze szkółek drzew, pól różanych oraz sadów. Istotną rolę odgrywa tu również przetwórstwo mięsa. Należąca do grupy EDEKA spółka Fleischhof Rasting GmbH od 1984 r. prowadzi w mieście zakład produkcyjny. Początkowo firma zajmowała się wyłącznie przetwórstwem mięsa i wędlin, jednak z czasem rozwinęła działalność, stając się producentem wysokiej jakości dań gotowych, szczególnie na potrzeby dynamicznie rozwijającego się segmentu produktów convenience, czyli żywności wygodnej w przygotowaniu i spożyciu. Obecny zakład jest jednak już przestarzały i nie zapewnia mocy produkcyjnych niezbędnych do zaspokojenia rosnącego popytu.

„Zmieniają się nawyki żywieniowe, a wraz z nimi wymagania dotyczące zarówno samych zakładów produkcyjnych, jak i nowoczesnego budownictwa przemysłowego” – podkreśla Karl-Heinz Strauss, Prezes Zarządu Grupy PORR. W miejsce starego obiektu PORR zbuduje nowoczesny zakład przetwórstwa mięsa, zlokalizowany w jego bezpośrednim sąsiedztwie. Rocznie będzie tu produkowanych około 95 000 ton mięsa, wędlin i dań gotowych przeznaczonych do sprzedaży w supermarketach sieci EDEKA.

Łączna powierzchnia nowobudowanego obiektu wynosić będzie 29 360 m². Oprócz pomieszczeń produkcyjnych w dwukondygnacyjnym budynku głównym, w którym mieścić się będzie zakład przetwórstwa mięsa, znajdą się również pomieszczenia administracyjne i socjalne, stołówka, sale szkoleniowe, szatnie oraz pomieszczenia magazynowe i techniczne. PORR wybuduje również dwa obiekty pomocnicze: budynek techniczny mieszczący centralną instalację chłodniczą oraz budynek biologicznej oczyszczalni ścieków, w której do ich oczyszczania wykorzystywane będą mikroorganizmy.

Wyzwania: higiena i technologia chłodnicza

Jak podkreśla Prezes Strauss: „Przemysł spożywczy korzysta z najnowocześniejszych instalacji produkcyjnych, aby spełniać rygorystyczne wymogi higieniczne. Znajduje to również odzwierciedlenie w wymaganiach stawianych nam jako wykonawcy robót budowlanych. Budowa zakładu jest prowadzona według ściśle skoordynowanego harmonogramu, który zakłada jednoczesną pracę 15 branż wykonawczych. Oprócz prefabrykowanych elementów systemowych stosujemy również specjalistyczne systemy ścian działowych oraz powłoki posadzkowe”.

Szczególnym wyzwaniem dla wykonawcy jest zastosowanie wysokowydajnej technologii chłodniczej ze zintegrowanym osuszaniem powietrza, wykorzystującej technologię Kathabar. Rozwiązanie to stanowi integralną część systemów wentylacji i klimatyzacji. Dzięki niemu schłodzone powietrze jest doprowadzane do pomieszczeń produkcyjnych w sposób pośredni, bez powodowania przeciągów, co umożliwia precyzyjną regulację temperatury i wilgotności. Rygorystyczne wymogi higieniczne oznaczają również konieczność zastosowania takich rozwiązań, aby wszystkie elementy budowlane i wyposażenia w strefach produkcyjnych były przystosowane do mycia na mokro.